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成套电器设备施工不能用铝合金电缆
编辑:淄博明派电气有限公司   时间:2017-08-10

成套电器设备铝合金电缆在防火和防腐方面有天然的缺陷。表现在以下8个方面:

 

1、耐腐蚀功用,8000系列铝合金不如普铝

GB/T19292.2-2003标准表1注4中说明:铝合金耐腐蚀性差于普铝更差于铜,这是因为铝合金电缆加入了镁、铜、锌、铁元素,因而易于发作局部腐蚀如应力腐蚀断裂、层蚀、晶间腐蚀,并且8000系列铝合金归于易腐蚀配方,铝合金电缆增加了热处理工序,易构成物理状况不均匀,比铝电缆更简单被腐蚀。现在在我国运用的铝合金根本都是8000铝合金系列。


2、耐温功用,铝合金比铜相差大

铜的熔点为1080℃而铝和铝合金的熔点为660℃,所以铜导体是耐火电缆更好的挑选。现在一些铝合金电缆厂家声称可以出产耐火铝合金电缆并且通过了相关国家标准测验,但铝合金电缆与铝电缆此方面没有不同,如果处于火灾中心(  以上)即温度高于铝合金和铝电缆熔点时,不管电缆采取何种隔热办法,电缆会在很短的时刻内消融,损失导电功用,因而铝和铝合金不宜用做耐火电缆导体,也不宜在人口密布的城市配电网、楼宇、厂矿中运用。

 

3、铝合金热膨胀系数远高于铜,AA8030铝合金乃至高于普铝

铝的热膨胀系数远远高于铜,铝合金AA1000和AA1350有了一点改善,而AA8030乃至高于铝。热膨胀系数高会导致导体在热胀冷缩后触摸不良并且会恶性循环,而电力供应一直有峰谷差,对电缆功用构成了巨大的检测。

 

4、铝合金没有处理铝氧化问题

铝合金或铝暴露在大气中会敏捷构成一种坚固、粘结力强但易碎,大约10nm厚度的 薄膜,具有较高的电阻率,它的硬度和粘结力使它难以构成导电触点,这是铝和铝合金装置前有必要除掉外表氧化层的原因。铜外表也会氧化,但氧化层柔软并且在承受力时简单破碎成为了半导体,构成了金属-金属类触摸。

 

5、成套电器设备铝合金电缆在应力松懈和抗蠕变性方面有改善但远不及铜

在普铝中加入特定的元素,可以改善普铝的蠕变功用,但其进步的程度相对普铝也非常有限,与铜比较尚有巨大距离。并且铝合金电缆是否真正可以改善抗蠕变功用,与每个企业的工艺、技能、质量操控水平密切相关,这种不确定性自身就是危险要素,如果没有老练工艺严格操控,铝合金电缆改善蠕变功用方面也是无法确保的。

 

6、铝合金电缆没有处理铝的衔接牢靠性问题

影响铝的衔接牢靠性的要素有5个,铝合金仅仅在一个问题上有改善,并没有处理普铝衔接问题。

普铝在衔接问题上存在5个问题,8000系列铝合金只在蠕变和应力松懈方面有改善,其它方面都没有改善,因而衔接问题将仍然是影响铝合金质量的重大问题。铝合金也是铝的一种并不是一个新材料,在导体功用方面如果铝的根本功用与铜的距离问题没有处理,铝合金是无法代替铜的。

 

7、国产铝合金质量操控不一致(合金成分)导致抗蠕变功用差

通过加拿大POWERTECH测验,国产铝合金成分操控不稳定,北美铝合金电缆Si含量相差5%以内,而国产铝合金Si含量相差68%,而Si是影响蠕变功用的重要元素。也就是说国产铝合金电缆在抗蠕变性方面也还没有老练的工艺构成。

 

8、铝合金电缆接头工艺杂乱,简单留危险 

铝合金电缆接头工艺比铜电缆多出三个工艺,氧化层的有用去除和涂覆抗氧化剂是要害,国内施工水平,质量要求良莠不齐,留有危险。并且因为国内没有严格法律责任补偿系统,终究丢失后果实践中根本仍是用户自己承当。

除了上述要素,成套电器设备铝合金电缆还有截流量没有统一标准、接头端子不过关、电容电流增大、铝合金电缆铺设距离因截面加大变窄或不足以支撑、电缆截面增大导致施工困难、电缆沟#空间是否配套、维护和危险成本急剧升高、全生命周期成本升高、设计师无标准可遵从等一系列专业问题,如处理不妥或被成心疏忽任何其中一项都足矣让用户遭受沉重的、无法拟补的丢失和事端。


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